Glühen, altern, oxidieren und andere behandlungen

Wichtigste wärmebehandlungen

Spannungsarmglühen

Wärmebehandlung zur Beseitigung interner Restspannungen

Anwendungen
Komponenten, die bei der plastischen Verformung verwendet werden: intensive Bearbeitung, Schweißen, Kaltumformung, Schmieden oder Härten und allgemeine Anwendungen, bei denen Abmessungstoleranzen vorgeschrieben sind.
Diese Wärmebehandlung wird normalerweise sowohl an geglühten als auch an vergüteten Stählen vorgenommen.

Zweck
Reduzierung der Eigenspannungen bei Hochleistungsbearbeitungen, sowohl bei der Zerspanung als auch beim Erodieren.

Technische Daten
Mechanische Komponenten werden unterhalb der Ac1-Temperatur von 450°C bis 650°C mit einer spezifischen Heiz- und Kühlstrecke erwärmt.

Enthärtungsglühen

Wärmebehandlung bei hoher Temperatur, um eine gleichmäßige, feinkörnige Mikrostruktur mit geringer Härte zu gewährleisten

Anwendungen
Mechanische Komponenten vor der Hochleistungsbearbeitungen, Gussteile, geschmiedete oder warmgepresste Teile.

Zweck
Verbesserung der Bearbeitbarkeit und gute Isotropie der Mikrostruktur des Stahls.

Invecchiamento

Aushärtungsprozess durch Ausscheidung von Bindemitteln in der Metallstruktur.

Anwendungen
Ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle werden in kohlenstoffarmen Martensit (7-4 PH), Halbaustenit (17-7 PH) und Austenit (A-286) eingeteilt. Die Ausscheidungshärtung kann auch mit Nichteisenlegierungen wie Aluminium, Magnesiumlegierungen usw. erreicht werden.

Zweck
Massive Behandlung (bis zum Kern) zur Erhöhung der mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit, wobei die Verformung geringer ist als bei herkömmlichen Wärmebehandlungen.

Technische Daten
Das der Alterung zu unterziehende Material muss sich in einem gelösten Zustand befinden.
Es wird auf eine für die Bildung von Ausscheidungen geeignete Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Verweilzeit gehalten. Danach wird es ausreichend abgekühlt, um die Ausscheidung von Karbiden oder intermetallischen Phasen entlang der Korngrenzen zu verhindern.

Oxidation

Thermochemisches Verfahren zur Bildung einer kontrollierten oxidierten Oberflächenschicht.

Anwendungen
Automobilteile, insbesondere Fahrgestelle, Bremsen, Getriebe und Motorkomponenten, freiliegende hydraulische Komponenten, Druckgussteile in Kontakt mit geschmolzener Flüssigkeit.
Das Verfahren wird häufig nach dem Nitrieren/Nitrocarburieren durchgeführt.

Zweck
Verbesserung der Gleiteigenschaften. Verbesserte Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, vor allem in Kombination mit einer Nitrid-Verbundschicht.
Bei dieser Behandlung treten keine Maßveränderungen auf und die Optik der Oberfläche ist hervorragend.

Technische Daten
Oxidationsverfahren bei einer Temperatur zwischen 400°C und 500°C zur Bildung einer dünnen, bis zu 5 µm starken Schicht aus schwarzen Oxiden an der Oberfläche (nitriert).